Concepto Japones de las 6 S.

I.                   INTRODUCCIÓN:

El concepto de las 6'S no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente sí lo es. El movimiento de las 6'S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W.E. Deming hace más de cuarenta años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.

Las 6'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 6'S, aunque no nos demos cuenta.

La poca aplicación de estos conceptos, principalmente en empresas manufactureras y de producción en general, en las que pocas veces (más bien nunca) se recibe al cliente final en sus instalaciones, es generalizada, lo cual no deja de ser preocupante, no solo en términos del desempeño empresarial sino humanos, ya que resulta degradante, para cualquier trabajador, desempeñar su labor bajo condiciones insanas. Este hecho hace pensar que bajo estos entornos será difícil alcanzar niveles de productividad y eficiencia elevados, lo que pone de presente la necesidad de aplicar consistentemente las 6'S en nuestra rutina diaria, ya sea como trabajadores o como estudiantes, siempre será mejor desarrollar nuestras actividades en ambientes seguros y motivantes.

La “6 – S” es una herramienta de gestión enfocada hacia el control de la calidad dentro de una empresa, departamento o área para:

• Aumentar los beneficios
• Simplificar los procesos
• Mejorar la calidad
• Eliminar errores

Esto surge debido a la Competencia desenfrenada (mundo interconectado e interdependiente), Velocidad tecnológica (difusión y capacidad de acceso a la información) y Choque de las mentalidades que cambian

II.                OBJETIVO:

v  El objetivo principal es MEJORAR los siguientes puntos: Satisfacción del cliente, Eficiencia, Rentabilidad, Tiempos de los ciclos y los Procesos y Métodos

III.             REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA :

Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977

Las 6S son seis principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la misma dirección:

1. SEIRI.  (CLASIFICAR)

¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE ES INÚTIL!

¿CÓMO? :

• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo; listado de las  herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.

• Desechando las cosas inútiles.

Beneficios de la clasificación:

o Más espacio.

o Mejor control de inventario.

o Eliminación del despilfarro.

o Menos accidentalidad.

2.  SEITON. (ORGANIZAR)

¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FÁCILMENTE ACCESIBLE!

¿CÓMO? :

• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.

• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.

• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren.

• Eficacia: Que minimicen el tiempo perdido.

• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

Pasos propuestos para organizar:

• En primer lugar, definir un nombre, código o color para cada clase de artículo.

• Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.

• Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y utilizar códigos de colores para facilitar la localización de los objetos de manera rápida y sencilla.

Beneficios de la organización:

- Nos ayudará a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos.

-  Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.

- Ayuda a identificar cuando falta algo.

-  Da una mejor apariencia.

Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, se está en condiciones de empezar a crear procesos, estándares o normas para Mantener la clasificación, orden y limpieza.

3. SEISOU. (LIMPIAR)

¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!

¿CÓMO? :

• Recogiendo, y retirando lo que estorba.

• Limpiando con un trapo o brocha.

• Barriendo.

• Desengrasando con un producto adaptado y homologado.

• Pasando la aspiradora.

• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.

• Rastrillando.

• Eliminando los focos de suciedad.

Beneficios de la limpieza:

• Aumentar la vida útil del equipo e instalaciones.

• Menor probabilidad de contraer enfermedades.

• Menor cantidad de accidentes.

• Mejor aspecto.

• Evitar mayores daños al ambiente.

4. SEIKETSU. (MANTENER)

¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

¿CÓMO? :

• Limpiando con la regularidad establecida.

• Manteniendo todo en su sitio y en orden.

• Estableciendo procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.

Beneficios del mantenimiento:

• Guardar el conocimiento producido durante años.

• Mejorar el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

• Conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo por los operarios.

• Evitar errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.

5. SHUKAN. (HÁBITO)

“LA CALIDAD ES NUESTRA TAREA DE TODOS LOS DIAS”

¿CÓMO? :

Sabiendo lo que tengo que hacer y por qué, Sabiendo como hacer las cosas bien y a la primera, Identificando si está haciendo mal y corregirlo.

Beneficios del hábito:

§ Siempre mejorar en tu persona, en tu trabajo, en tu hogar.

¿Qué debemos hacer para empezar?

§ Identificar áreas y espacios de trabajo.

§ Definir responsables de cada área.

§ Definir métodos de selección, organización y limpieza.

§ Evaluar los resultados obtenidos después de aplicar las 6 ‘s.

6. SHITSUKE. (DISCIPLINA)

¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 6 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!

¿CÓMO? :

• Respetando a los demás.

• Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.

• Llevando puesto los equipos de protección.

• Teniendo el hábito de limpieza.

• Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.

Pasos Propuestos Para Crear Disciplina:

• Uso de ayudas visuales

• Recorridos a las áreas, por parte de los directivos.

• Publicación de fotos del "antes" y "después",

• Boletines informativos, carteles, usos de insignias,

• Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5s", actividades mensuales y semestrales.

• Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios pre-establecidos, con grupos de verificación independientes.

Beneficios de la disciplina:

• Se evitan reprimendas y sanciones.

• Mejora la eficacia.

• El personal es mas apreciado por los jefes y compañeros.

• Mejora la imagen.

SEIS GRANDES PÉRDIDAS

1. Pérdidas por averías:

a. Impedir el deterioro acelerado.

b. Mantener las condiciones básicas del equipo.

c. Adherirse a las condiciones correctas de operación.

d. Mejorar las características del mantenimiento.

e. Hacer que el trabajo de reparación sea más que una medida transitoria.

f. Corregir debilidades del diseño.

g. Aprender lo máximo de cada avería.

2. Pérdidas por reparación y ajustes:

a. Revisión de la precisión de montaje del equipo, plantillas y herramientas.

b. Promocionar la estandarización.

3. Pérdidas por tiempos muertos y paradas pequeñas.

a. Hacer una observación cuidadosa de lo que está pasando.

b. Corregir defectos leves.

c. Determinar condiciones óptimas.

4. Pérdidas por reducción de velocidad

5. Defectos de calidad y retrabados

6. Pérdidas de arranque:

a. Pérdidas de producción entre la puesta en marcha y la producción estable (las piezas defectuosas o los descartes son subsidiadas por las buenas, incrementando los costos)

   CARACTERÍSTICAS DE SEIS SIGMA

Ø  Cambios en la forma de dirección

Ø  Enfoque hacia necesidades del cliente

Ø  Retorno económico de la Inversión

    REQUISITOS DE SEIS SIGMA

Ø  Herramientas de gestión

Ø  Comunicación con los clientes

Ø  Trabajo en equipo

Ø  Capacitación de los empleados

IV.             MATERIALES:

·         Lapicero.

·         Ficha de estudio.

·         Internet.

V.                PROCEDIMIENTO:

Aplicación de las 6S teniendo en cuenta una planta de tratamiento de agua.

JAPONES	ESPAÑOL	DESCRIPCION
1. SEIRI.	(CLASIFICAR)	La selección de la tecnología de producción y administración de un sistema de agua potable debería realizarse considerando los recursos, el grado de desarrollo socioeconómico y los patrones de cultura existentes. - Se pueden clasificar, de acuerdo con el tipo de procesos que las conforman, en plantas de filtración rápida y plantas de filtración lenta. - También se pueden clasificar, de acuerdo con la tecnología usada en el proyecto, en plantas convencionales antiguas, plantas convencionales de tecnología apropiada y plantas de tecnología importada o de patente.
2.  SEITON.	(ORGANIZAR)	-      Organizar los insumos necesarios para la purificación del agua. -      Señalar y distribuir correctamente los tanques y los instrumentos a utilizar.
3. SEISOU.	(LIMPIAR)	- Remover totalmente los contaminantes microbiológicos presentes en el agua cruda y parcialmente los físicos y químicos, hasta llevarlos a los límites aceptables estipulados por las normas.
4. SEIKETSU.	(MANTENER)	- Debemos mantener los parámetros de calidad importantes  establecidos en las normas para un agua de buena calidad.
5. SHUKAN.	(HÁBITO)	- Debemos tener siempre en cuenta estos 4 puntos anteriores para se convierta en un hábito y de esa manera  nuestra empresa sea sostenible por la calidad de agua brinda a los consumidores.
6.  SHITSUKE.	(DISCIPLINA)	- Teniendo en cuenta las 5s anteriores es necesario disciplinar a nuestros trabajadores con el fin de cumplir las reglas de calidad  para el tratamiento de agua ya que esto nos va a generar que la sociedad confíe en nuestro producto.

VI.             RESULTADOS:

-Mejora en gran forma la motivación del personal.

_ Reduce el espacio ocupado.

_ Mejora los niveles de seguridad, y por lo tanto evita accidentes.

_ Permite un mejor control de las máquinas e instalaciones, con la consecuente mejora en el mantenimiento y la reducción de averías.

_ Contribuye a la mejora en la calidad y productividad.

_ Reduce notablemente los niveles de despilfarros.

VII.          DISCUSIONES:

Hay una serie de preceptos que acompañan la no aplicación de las 6's en las empresas, dentro de ellos se tienen:

o  La maquinaria no puede parar. La presión por cumplir con cronogramas y tiempos de entrega hace que no se tomen las precauciones necesarias en el mantenimiento de la maquinaria.

o  La limpieza es una pérdida de tiempo y recursos. Algunos empleadores creen que el hecho de que los propios empleados mantengan aseada y segura su área de trabajo representa una pérdida de tiempo y por lo tanto de recursos "yo les pago para que trabajen no para que limpien" o de parte de los empleados "me contrataron para trabajar no para limpiar”.

o  La costumbre. Cuando las personas y la empresa se acostumbran a adelantar sus tareas en medio de ambientes no sólo sucios y desordenados sino inseguros, creen que no hay necesidad de aplicar las 6'S.

VIII.       CONCLUSIONES:

• En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados.
• La empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar, mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr así los índices de calidad y productividad requeridos para que la empresa sea capaz de sobrevivir en el mercado actual.
• Además redundará en un mayor bienestar de las personas en el trabajo.
• La Mejora continua es tarea de todos.
• Reduce la adicción a las Urgencias.
• Aplicar las 6 ‘s requiere un esfuerzo consciente.
• Logro de objetivos con Éxito.

IX.             RECOMENDACIONES:

• Los días de esfuerzo individual quedaron atrás, tenemos que dedicarnos al mejoramiento continuo, esto sólo se da con el compromiso y entrega de todos.

• No debemos olvidar la  aplicación de las 6S ya que nos ayuda a realizar un trabajo en óptimas condiciones.